我们帮助一家新兴的植物蛋白制造商从实验室发展成为大型食品加工工厂.

随着植物蛋白市场继续呈指数增长, 越来越多的创新公司正在寻找新的方法来模拟肉类产品，而不影响动物或环境资源. But for a lot of these cutting-edge providers, 将生产规模从一个小实验室扩大到能够满足高需求的设施可能是棘手的. 澳门足彩app与一个机密客户签订了合同，来完成这项壮举，并帮助他们启动第一个大规模的加工设施.

We repurposed a 60,2000平方英尺的棕地生产设施，生产植物蛋白产品.

In order to keep costs lower, 我们的客户决定购买并改造现有的食品加工设施，而不是投资新的绿地解决方案. 我们以前有重新利用和巩固现有设施的经验, 这通常包括评估哪些二手设备可以保留, updating the system layout, 重新安置公用设施和工艺管道以适应新计划.

For this project, we utilized the engineering, 采购和施工(EPC)项目交付模式, 其中我们设计了新的工艺和包装系统, procured all the necessary equipment, and performed startup and commissioning. 新的半自动化处理系统包括一个冷藏产品处理和包装室，带有HEPA过滤和最终产品的螺旋冷冻. 我们还增加了一个适合该工厂大小的就地清洁(CIP)系统，以最大限度地减少资源浪费，同时提供最高水平的食品安全标准.

我们还与客户合作，使他们的包装系统完全自动化, including steps for grinding/shredding, mixing, batching, conveyance, forming, sealing, freezing and case packing. This helped the client create a cleaner, 更安全的产品制备环境，同时也减少了操作设备所需的人力.

完整的设施帮助客户满足快速增长的市场需求.

随着越来越多的消费者转向植物性蛋白质, 我们客户的产品需求持续快速增长. But with a new, 高度自动化的设备，他们能够保持他们的产品在货架上，扩大他们蓬勃发展的客户群.